Unser durchgängiger Lieferprozess
Bei SIG Energy Technology bieten wir umfassende Batterielösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Unser Prozess umfasst den gesamten Lebenszyklus von der ersten Materialauswahl bis hin zu Recyclinglösungen und gewährleistet Nachhaltigkeit und Leistung in jeder Phase.
Unser Prozesserklärung
01 _ Materialauswahl
Wir beginnen mit der Auswahl der optimalen Batteriechemie und der optimalen Materialien, die auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen basieren. Unsere Experten analysieren Faktoren wie Energiedichte, Leistungsanforderungen, Lebensdauer, Temperaturbereich und Sicherheitsaspekte, um die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Zelltechnologie zu ermitteln.
02 _ Moduldesign
Unser Ingenieurteam entwickelt kundenspezifische Moduldesigns, die die ausgewählten Zellen mit fortschrittlichem Wärmemanagement, Batteriemanagementsystemen und mechanischem Schutz integrieren. Jedes Design wird strengen Simulationen und Analysen unterzogen, um optimale Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit unter Ihren spezifischen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
03 _ Prototypenfertigung
Vor der Serienproduktion stellen wir Prototypen her, um unsere Designs unter realen Bedingungen zu bestätigen. Diese Prototypen werden umfassenden Tests auf elektrische Leistung, thermisches Verhalten, mechanische Integrität und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften unterzogen. Diese Testphase hilft dabei, alle Anpassungen zu identifizieren, die zur Optimierung des Endprodukts erforderlich sind.
04 _ Massenproduktion
Sobald die Designs bestätigt sind, skalieren wir auf eine effiziente, nachhaltige Massenproduktion. Unsere Fertigungsprozesse sind optimiert, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung aller Batteriemodule zu gewährleisten. Wir führen in jeder Phase der Produktion strenge Qualitätskontrollprotokolle ein, vom Screening der Zellen bis hin zur Endmontage und Prüfung.
05 _ Operationstraining
Wir bieten Ihrem Team umfassende Schulungen zum effektiven Betrieb, zur Überwachung und Wartung des Batteriesystems an. Dazu gehören Anweisungen zu den Schnittstellen des Batteriemanagementsystems, zur Leistungsüberwachung, zu präventiven Wartungsverfahren und Techniken zur Fehlerbehebung, um eine optimale Systemleistung während der gesamten Betriebsdauer sicherzustellen.
06 _ Recyclinglösung
Unser Engagement für Nachhaltigkeit erstreckt sich auch auf die Planung am Lebensende. Wir entwerfen unter Berücksichtigung der Kreislaufwirtschaft und bieten klare Wege für das Batterierecycling und die Materialrückgewinnung. Unser engagiertes Nachhaltigkeitsteam arbeitet mit Kunden zusammen, um Recyclingstrategien zu entwickeln, die die Materialrückgewinnung maximieren und die Umweltbelastung minimieren, wenn Batterien irgendwann das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen.
Unser Prozess erklärt
01 _ Materialauswahl
Wir beginnen mit der Auswahl der optimalen Batteriechemie und der optimalen Materialien, die auf Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen basieren. Unsere Experten analysieren Faktoren wie Energiedichte, Leistungsanforderungen, Lebensdauer, Temperaturbereich und Sicherheitsaspekte, um die für Ihre Anforderungen am besten geeignete Zelltechnologie zu ermitteln.
02 _ Moduldesign
Unser Ingenieurteam entwickelt kundenspezifische Moduldesigns, die die ausgewählten Zellen mit fortschrittlichem Wärmemanagement, Batteriemanagementsystemen und mechanischem Schutz integrieren. Jedes Design wird strengen Simulationen und Analysen unterzogen, um optimale Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit unter Ihren spezifischen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
03 _ Prototypenfertigung
Vor der Serienproduktion stellen wir Prototypen her, um unsere Designs unter realen Bedingungen zu validieren. Diese Prototypen werden umfassenden Tests auf elektrische Leistung, thermisches Verhalten, mechanische Integrität und Einhaltung der Sicherheitsvorschriften unterzogen. Diese Testphase hilft dabei, alle Anpassungen zu identifizieren, die zur Optimierung des Endprodukts erforderlich sind.
04 _ Massenproduktion
Sobald die Designs validiert sind, skalieren wir auf eine effiziente, nachhaltige Massenproduktion. Unsere Fertigungsprozesse sind optimiert, um eine gleichbleibende Qualität und Leistung aller Batteriemodule zu gewährleisten. Wir führen in jeder Phase der Produktion strenge Qualitätskontrollprotokolle ein, vom Screening der Zellen bis hin zur Endmontage und Prüfung.
05 _ Operationstraining
Wir bieten Ihrem Team umfassende Schulungen zum effektiven Betrieb, zur Überwachung und Wartung des Batteriesystems an. Dazu gehören Anweisungen zu den Schnittstellen des Batteriemanagementsystems, zur Leistungsüberwachung, zu präventiven Wartungsverfahren und Techniken zur Fehlerbehebung, um eine optimale Systemleistung während der gesamten Betriebsdauer sicherzustellen.
06 _ Recyclinglösung
Unser Engagement für Nachhaltigkeit erstreckt sich auch auf die Planung am Lebensende. Wir entwerfen unter Berücksichtigung der Kreislaufwirtschaft und bieten klare Wege für das Batterierecycling und die Materialrückgewinnung. Unser engagiertes Nachhaltigkeitsteam arbeitet mit Kunden zusammen, um Recyclingstrategien zu entwickeln, die die Materialrückgewinnung maximieren und die Umweltbelastung minimieren, wenn Batterien irgendwann das Ende ihrer Nutzungsdauer erreichen.
Sind Sie bereit, Ihre individuelle Batterielösung zu entwerfen?
Unser Engineering-Team kann Ihnen helfen, die richtigen Zellen für Ihre Anwendung auszuwählen oder maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln.